实验用的PCL的分子量较高，Ｍn＝80000，纯PCL的打印温度较低时，会缠绕齿轮无法打印；打印温度较高时，PCL材料从打印机喷头挤出后无法快速凝固，不能沉积在模型指定位置。虽然降低打印速率，有利于PCL材料在平台沉积，但是打印速率太低没有实际意义。经过对PCL和购买的PLA打印材料的流变性能和热性能分析，我们发现，低温打印过程中，PCL缠绕齿轮的原因是PCL熔体的粘度太高，挤出压力过高，而PCL强度降低，韧性好，从而缠绕在齿轮上。高温打印过程中，PCL材料凝固较慢的原因是由于PCL的熔点太低（-56.5°C），结晶温度为18°C，而打印温度过高，因此凝固过程比较慢。
根据分析结果，我们提出两个改进思路。（1）对打印平台进行改进，实现降温。一般的打印平台都是只能加热升温。实验结果表明，降温确实能够提高PCL凝固速率，但是随着打印层高的增加，低温打印平台的作用减弱，从喷头挤出的PCL在上层凝固速率降低，出现结构缺陷。（2）对PCL改性，降低PCL粘度，降低PCL的挤出压力，从而降低PCL的打印温度，促进PCL熔体快速凝固从而沉积。
从分析测试可以知道，PCL材料的熔体粘度很高，同时强度较低，必须改性降低粘度才能通过熔融沉积法打印。为了避免这个问题，目前很多文献报道采用生物绘图技术（如3D Bioplotter），将PCL溶于有机溶剂，通过有机溶剂挥发实现固化；或者采用具有压力泵辅助挤出的3D打印机，在低温下打印（如100°C）。这两者方法需要的3D打印设备都比较复杂昂贵，难以普及推广，并且生物绘图技术还存在有机溶剂挥发的问题，不适合向大众推广。而PLA的流动性高，毛细管流变仪的挤出压力低，因此，我们通过PLA与PCL共混，提高PCL的熔体流动性，降低熔体从喷头的挤出压力。同时，PLA是刚性材料，加入后能提髙PCL的强度，避免线材在进料过程中弯曲缠绕齿轮。研究了PLA的含量对PCL各项性能的影响，以期制备能够低温打印的PCL材料。
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