塑性平台应力对应的塑性平台阶段，能体现芯体结构屈服、被压垮的过程，还能看出它吸收能量的能力，这在点阵结构压缩过程中是非常重要的阶段。吸收能量的多少，可以通过应力 - 应变曲线下面那块区域的面积算出来。塑性平台应力越大，平台阶段应变变化越大，吸收的能量也就越多。不同打印速度下的载荷位移曲线变化趋势，和不同打印温度下的载荷位移曲线差不多，只是在最大载荷以及每个阶段的加载位移数值上有差别。所以从载荷位移曲线能得出的结论也相似，这里就不再详细说了。有时候点阵结构会出现局部脆性破坏，这是因为打印的时候温度太高，产生了残余应力，让点阵结构内部出现了微小裂纹，所以在受压的时候就坏掉了。用FDM技术打印点阵结构时，由于PLA材料在打印过程中可能出现没完全熔化这类缺陷，导致做出来的试样尺寸不太准确。在给它施加压缩载荷时，就会让点阵结构试样在实验中受力不均匀，出现局部圆环被破坏、甚至脱落的情况。

PA材料的Mises应变场分布图能看到，当加载位移达到3.318mm的时候，试样中间紫色带区域的应变最大，也就是这个部分的圆环变形最厉害，最容易被破坏。随着加载位移不断增加，中间的圆环区域就真的被破坏了，当加载位移到22.388mm时，试样就完全坏掉了，这时候试件的最大应变值是0.715 。

DIC方法算出试样的位移场，从局部变形来看，圆环因为受到压力，发生弹性屈曲，在压缩载荷作用下，结构就被破坏了。从整体变形来说，点阵结构在受到压缩载荷时，面板先是发生弹性变形，随着压缩位移增加，因为面板和圆环是嵌在一起的，面板没被压溃，而是把载荷传给了圆环，使得圆环发生弹性变形和屈曲。当压力超过圆环能承受的压溃强度，圆环就被破坏了。不过本文研究的点阵结构有点像泡沫材料，当一个单胞里的圆环被破坏后，压缩载荷会由其他圆环分担。随着压缩载荷继续增加，中间的圆环因为周围圆环被破坏，受到相互挤压，也跟着被破坏，最后整个结构被压实，变成一个紧密的结构。在好多有限元分析软件里，ABAQUS功能特别强大，能对工程领域的各种情况做数值模拟。它有并行单元效率高、计算能力强、能分析复杂结构力学和固体力学系统等优点。因为它在模拟复合系统可靠性和分析方面表现出色，所以在大量高科技产品研究等领域都被广泛使用 。