模型在打印前后表面积没有变化，那这个模型的放置方向对于打印方向来说就是最适合的。所以可以通过看模型表面积的变化，来判断模型打印质量的高低。表面积相差越小，说明打印质量越接近实体模型，精度就越好；反过来，表面积相差越大，就离打印模型越远，甚至可能导致打印失败。模型分层其实就是获取每一层三维模型截面轮廓的过程，所以得确定每一层的厚度大小。这些层的厚度会直接在打印模型的外表面体现出来，对模型表面的精度和打印时间都有影响。用等厚分层方法给模型分层，如果采用大的分层厚度，优点是能减少模型的打印时间，提高打印效率；缺点是因为分层厚，打印模型和实际模型的误差就大，模型表面质量达不到要求，还得进一步加工才行。要是采用小的分层厚度，优点是能提高打印模型的质量，使其满足打印要求；缺点是分层薄，打印时间会变长，打印效率就大大降低了。和等厚分层方法相比，自适应分层方法既能提高打印效率又能提高打印质量，所以现在对精度和效率要求高的打印，都用自适应分层方法给打印模型分层。怎么在自适应分层方法里选合适的分层厚度，找到一种能提高打印模型成型精度和效率的自适应分层方法，就是这篇文章要研究的内容。
逐行对截面轮廓进行扫描填充的时候，在表面轮廓扫描中，扫描速度是按照设定好的加工速度来的，但是遇到轮廓空腔时，扫描速度会加快，这样能节省时间。它的优点是扫描程序简单，加工速度快；缺点是对于有轮廓空腔的加工模型，打印喷头得在不同的行程速度和喷丝速度之间转换，对打印机的控制系统和传动系统的准确性要求高，而且打印过程中有很多跳行换转，容易产生加工误差，出现拉丝现象，影响加工模型的表面成型精度，打印过程中受力不均匀还会让加工模型翘边变形。把分层截面轮廓图按照一定的分组规则分成多个相连的小区域，在每个小区域里用规定的扫描方式扫描。优点是减少了非加工路程，改善了打印模型的打印精度和时间；缺点是算法复杂，容易出错。先找到分层截面轮廓的几何中心点，从这点按角度引出射线，在射线上按喷丝宽度分割标记顺序，然后沿着每条角度线相同序号连接打印。优点是不容易让打印模型翘边变形；缺点是算法复杂。