激光照到的每一个小地方都会出现收缩和变形的状况。随着成形工作不断推进，这些小地方的变形会逐渐积累起来。成形的面积越大，积累的次数就越多。在不太牢固的悬垂面那里，变形就会更厉害。而且成形结束后，随着打印出来的东西变凉，还会出现收缩的情况。成形的面积越大，收缩的量也就越大。正因如此，T 等于 4 毫米的悬垂结构样件在变形量和弯曲程度上，都比 T 等于 2 毫米的悬垂结构样件更严重。

再者，当成形层的宽度变得更窄时，悬垂结构成形层相互之间真正连接在一起的区域就会变小，连接的力度也很弱，抵御变形的能力就很差。这样一来，弯曲变形就会在整个样件上体现出来。甚至当 T 等于 0.5 毫米的时候，由于翘曲变形实在太严重，还没达到设计的成形高度，某一个成形层就从整体上脱落了，从而导致成形失败。

对于不同成形角度的悬垂结构成形样件在 SLM 过程中成形层能量输入的强度，在图的下方是悬垂的边缘区域。从图中可以看出，悬垂边缘处能量输入的强度比较低。随着成形角度的增大，能量输入强度低的区域会减少。这是因为在悬垂边缘成形的时候会有轻微的翘曲，而且成形角度越大，翘曲部分的面积就越大，翘曲部分得到能量后散失得就比较快。

悬垂结构的变形是由翘曲和收缩共同作用形成的。当倾斜角度小于 45 度时，粉末支撑的长度比较长，这时翘曲在变形中起着主导作用。在悬垂结构成形层宽度大小固定不变的情况下，成形角度越小，成形层悬垂边缘部分下面由粉末支撑的区域就越大。由于粉末散热的效果不好，和实体之间的温度差距就更大，翘曲变形也就越严重。同时，成形层真正连接在一起的区域变小，导致抵抗翘曲变形的能力下降。最终就会使得悬垂结构在成形到一定高度时，某一个成形层因为翘曲得太厉害，整个从上面一层脱离。